防錯(cuò)防呆技術(shù)培訓(xùn)(2+1模式)
課程名稱(chēng) | 防錯(cuò)防呆法管理技術(shù) |
課程時(shí)間 | 2+1天(2天培訓(xùn)1天咨詢(xún)輔導(dǎo)) |
培訓(xùn)目標(biāo) | 通過(guò)培訓(xùn)向企業(yè)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐,最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的,進(jìn)而通過(guò)講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。 |
培訓(xùn)方式 | 課程培訓(xùn) + 輔導(dǎo)項(xiàng)目專(zhuān)題診斷研討 + 培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)(車(chē)間現(xiàn)場(chǎng))輔導(dǎo) +項(xiàng)目專(zhuān)題方案發(fā)表 +專(zhuān)題行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施及在工作中固化 |
培訓(xùn)對(duì)象 | 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理人員、車(chē)間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)相關(guān)人員 |
課程大綱 | 一、防錯(cuò)防呆法概述 1、防錯(cuò)防呆法的定義 2、防錯(cuò)防呆法的作用 3、作業(yè)失誤與缺陷 4、產(chǎn)生失誤的一般原因 5、制造過(guò)程常見(jiàn)失誤 6、錯(cuò)誤是如何發(fā)生的 7、防錯(cuò)管理流程 8、防錯(cuò)的2個(gè)途徑 9、防錯(cuò)的基本原則 二、防錯(cuò)防呆法的原理 1、防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)的技術(shù)思維 2、防錯(cuò)的機(jī)制 3、對(duì)待失誤的兩種方式 4、防錯(cuò)的四種模式 (1)對(duì)待失誤的兩種認(rèn)識(shí) (2)四種防錯(cuò)模式 --有形防錯(cuò) --有序防錯(cuò) --編組與記數(shù)式防錯(cuò) --信息加強(qiáng)防錯(cuò) --講解,討論, --案例分析: --模擬演練 --研討 三、防錯(cuò)防呆法的技術(shù)和工具 1、防錯(cuò)法五大思路 (1)消除 (2)替代 (3)簡(jiǎn)化 (4)檢測(cè) (5)減少 2、防錯(cuò)十大原理 (1)斷根原理 (2)保險(xiǎn)原理 (3)自動(dòng)原理 (4)相符原理 (5)順序原理 (6)隔離原理 (7)復(fù)制原理 (8)層別原理 (9)警告原理 (10)緩和原理 --講解,討論, --案例分析: --模擬演練 --研討 3、制造過(guò)程防錯(cuò)工具 (1)專(zhuān)用防錯(cuò)工具、儀器 (2)工序精簡(jiǎn) (3)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 (4)在線(xiàn)測(cè)試 (5)采用通/止/通類(lèi)測(cè)量工具 (6)確認(rèn)批準(zhǔn)程序 4、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù) (1)判斷型檢測(cè) (2)信息型檢測(cè) (3)溯源型檢測(cè) 5、防錯(cuò)裝置: (1)防錯(cuò)裝置的三水平 (2)制造過(guò)程中通常會(huì)引致錯(cuò)誤的條件 (3)常見(jiàn)的18種防錯(cuò)裝置類(lèi)型 --講解,討論, --案例分析: --模擬演練 --研討 四、防錯(cuò)防呆法的實(shí)踐 1.自?xún)P化 2.目視化管理 3.自檢與互檢 4.安全管理 5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理 6.防錯(cuò)防呆步驟 輔導(dǎo)項(xiàng)目1天:防呆防錯(cuò)法 研究課題目的:找到生產(chǎn)過(guò)程中由于失誤而導(dǎo)致錯(cuò)誤的工序或工作狀態(tài),應(yīng)用防錯(cuò)原理和防錯(cuò)裝置進(jìn)行改善,杜絕錯(cuò)誤發(fā)生。 一、防錯(cuò)防呆法的步驟 2、第1步:識(shí)別和描述 3、第2步:缺陷分析,確定根本原因 4、第3步:提出防錯(cuò)方案 5、第4步:評(píng)估選擇可行方案 6、第5步:方案實(shí)施 7、第6步:運(yùn)行和評(píng)估 8、第7步:標(biāo)準(zhǔn)化和推廣 二、課題成果發(fā)表 |
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