《PMC系統管控36招-多品種小批量的生產計劃與物料控制 》-2天-2024

課程背景：

我國大部分制造型企業有如下痛點問題：

1.銷售經常變更計劃，有庫存的不出貨，沒庫存的拼命要！

2.公司BOM表資料不準確，導致后面庫存控制出現偏差.

3.部分供應商配合不好，交期長，影響生產.

4.庫存資金,呆滯物料金額大，庫存周轉天數長，占用資金嚴重。

5.生產車間不配合，不聽從PMC的計劃安排，計劃達成率低.

6.倉庫賬物卡不準確.

7.出現交期異常后，各個部門都推卸責任，往往找不到責任部門,導致公司整體利益受損.

8.多品種少批量訂單，交期又急，不知道如何應對.

9.PMC在企業經常背鍋,加班多壓力大,客戶投訴多,各部門又不配合,不知道如何突破?

10.不知道系統的PMC管控體系.

出現此種矛盾的狀況，主要是公司生產計劃和物料組織工作出現偏差。很多工廠甚至沒有統一指揮的計劃物控職能。

本課程將從計劃源頭，控管模式，控管計劃工具等方面探討，總結提煉出PMC系統管控36招.讓企業管理干部掌握生產計劃和物料控制的流程、績效指標、落地工具。

課程收益：

▲ 學會生產計劃與物料控制的基本理念和方法

▲ 建立制定完善的生產與物控運作體系并實施落地、提升準時交貨率和降低庫存成本

▲ 掌握生產計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合

▲ 掌握產能負荷計劃的計算方法及生產均衡性的把握方法

▲ 掌握多品種小批量的計劃應對8大策略

▲ 了解精益生產模式下的生產周期縮短的方法

▲ 交期延誤的原因分析和改善對策的探討

▲ 掌握庫存控制的11個方法

▲ 掌握急單的處理方法

▲ 掌握PMC的20個管控工具和表單.

▲ 了解EXCEL函數高級排產公式和APS排產軟件

授課方式：課程講授65%，案例分析及互動研討30%，實操練習5%

授課風格：

▲豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度又有深度。案例來源于老師做咨詢的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性。

▲邏輯性與幽默感：通過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調生活情趣與樂觀，讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的PMC理論知識。

▲創造性與干貨型：整篇課程講究干貨，讓學員通過學習，自己加以創新，做到學習、深化，再上一個新臺階。

課程時間：2-3天，6小時/天

授課對象：PMC部門全體、生產經理、車間主任.IE工程師、生產副總等中高層管理

導入提問：

蘭州拉面與面包店/生日蛋糕的生產計劃模式是相同的嗎？如何拆解背后的計劃模式？

講師總結結論：MTS/MTO/ATO/BTO/DTO的計劃管控區別與本質

課程大綱

第一單元：卓越PMC能力素質模型和計劃體系總體把握

第1招：PMC定位與角色

1.生產調度者

2.物料控制者

3.生產控制者

4.產供銷協調者

第2招：卓越PMC的五維度16項能力素質模型

1.針對客戶的要求

2.針對老板的要求

3.針對同級的要求

4.針對下屬的要求

5.針對自己的要求

第3招：PMC組織架構設置

1.單一垂直型

2.復合型

3.項目矩陣型

第4招：PMC有哪些計劃模式

1.根據生產任務的方式劃分為三種類型

1）存貨型排產

案例：空調行業生產模式

2）訂單型排產

案例：出口型企業生產方式

3）混合型排產

案例：某集團小家電生產方式

討論：目前你公司的生產類型屬于什么模型?

2.生產計劃的層次

1）.戰略層、戰術層、執行層

2）.長期計劃、中期計劃、短期計劃

第二單元：產能負荷與標準工時如何核定

第5招：產能負荷如何核定

1.單臺設備如何計算產能

2.設備組如何計算產能

3.流水線生產能力如何計算

4.什么是負荷

5.如何計算機器的負荷

6.如何計算負荷率

7.負荷管理的三種處理方式

實戰案例：計算產能負荷比，并制定改善措施

第6招：如何進行人力負荷分析

1.匯總月度訂單總需求工時

2.計算月度出勤工時

3.計算總人力需求

4.明確增補

實戰案例：某企業的人力需求負荷分析表單

第7招：標準工時如何計算

1.什么是標準工時（ST）

2.標準工時包含3大部分（觀測時間、評比系數、寬放率）

3.如何測定時間？

工具表單：某上市公司標準工時EXCEL表格

第8招：生產類型有哪些

1．離散型生產

案例：機械設備廠、電器廠的生產特點

2．流程型型生產

案例：飲料行業的生產特點

3.混合型

案例：某五金電子廠的生產類型

第三單元：敏捷生產計劃如何制定

第9招：如何制定年度生產計劃

1.銷售預測制度建立

2.年度產銷存規劃

3.銷售預測差異分析

案例：某上市公司年度生產計劃流程何表單

第10招：如何制定主生產計劃

1.主生產計劃的定義

2.主生產計劃的用處是什么

3.主生產計劃的表單流程

案例：某公司的主生產計劃排程表

第11招：如何制定月度生產計劃

1.月生產計劃的用處是什么

2.月生產計劃的表單流程

案例：某公司的月生產計劃排產表

第12招：如何制定周生產計劃

1.周生產計劃的用處是什么

2.周生產計劃的表單流程

案例：某公司的周生產計劃排產表

第13招：如何制定日生產計劃

1.日生產計劃的用處是什么

2.日生產計劃的表單流程

案例：某公司的日生產計劃排產表

第14招：PMC系統管控流程

1.橫向部門職責

2.縱向業務節點

3.管控流程

4.管控表單

案例：某公司的PMC系統管理流程和節點

第15招：多品種小批量應對策略之一

1.PR分析

2.PQ分析

案例分析：某企業的工藝流程劃分

第16招：多品種小批量應對策略之二

1.六定模型

2.案例分析：某上市公司的六定方案

第17招：多品種小批量應對策略之三

1.傳統布局分析

2.精益5大布局導入

案例分析：某企業的單元線視頻

第18招：多品種小批量應對策略之四

1.多能工制度建立

2.旺季應急小組成立

第19招：多品種小批量應對策略之五

1.專用料清理

2.成立專用了清理小組

案例分析：某企業的專用料管控方案

第20招：多品種小批量應對策略之六

1.組件供貨

2.縮短生產周期

3.降低綜合成本

案例分析：某公司的風扇組件供貨，生產周期縮短50%

第21招：多品種小批量應對策略之七

1.快速換型.單分鐘換模

2.快速換模5步法

視頻案例:某外資企業的3分鐘換模

第22招：多品種小批量應對策略之八

1.TOC瓶頸管理提升車間產量

2.TOC核心管理5步流程

案例分析:某企業噴涂車間的瓶頸管理,效率提升40%

第23招：如何召開日生產協調會議

1.會議時間、會議人員確定

2.會議流程

3.會議記錄

4.會議紀律與獎懲

5.會議達成目標

案例分析：某企業的日生產協調會議管理制度

第24招：如何召開產銷協調會議

1.參會時間頻率確定

2.會議流程

3.特別注意事項

4.解決問題事項

5.產銷協調會議與生產協調會議的區別是什么？

6.產銷協調會議參加對象一般是什么職務？

7.產銷協調會議的本質---產銷平衡

案例分析：某企業的產銷協調會議制度

第25招：如何應對急單和插單

1.產能負荷率低于90%時，如何應對急單

2.產能負荷率接近100%時，如何應對急單

3.產能負荷率大于100%時，如何應對急單

4.如何合理做好安全庫存

5.如何確保生產計劃的信息暢通

6.戰略供應商管理，關鍵物料不缺貨

第26招：如何縮短生產周期

1.生產周期與哪些因素有關？

討論互動：從人機料法環、工藝流程布局等方面開展探討

2.批量轉移的生產周期計算原理和公式

3.單件流的生產周期計算原理和公式

4.如何確定計劃的期量標準？

5.縮短生產周期的方法有哪些？

案例分析：某家電企業將生產周期從10天縮短為2天

第27招：如何導入控制卡

1. 控制卡模型

2. PMC各流程節點導入控制卡管理

案例分析：某企業的計劃物控流程控制卡管理

第四單元：PMC如何管控物料

第28招：如何進行物料齊套率統計和配送

1.為什么要實現備料配送制度？好處有哪些？

2.如何建立配送機制？

3.實施配送的效果

案例分析：某機電廠齊套率統計嗎，實現備料配送制度，生產產出提高40%以上

第29招：如何提高供應商來料的交貨及時率

1.供應半徑布局分析與建立

2.供應物料的四象限劃分及對策

3.供應鏈集成技術導入

4.供應商績效管理

案例分析：某上市公司的供應商管理制度

第30招：如何提高供應商的來料合格率

1.SQE理清職責，源頭控制

2.供應商品質輔導小組成立并導入

3.關鍵原材料的二級，三級供應商實行指定品牌，甚至指定供應商

4.供應商的QC工程圖稽核與整改

5.不定期稽核供應商現場

6.型式實驗和壽命試驗檢測

7.供應商導入全檢或篩選機制

8.IQC外移到廠商產線

9.供方質量合格率考核制度執行

10.供應商紅黃牌機制建立，實行退出機制

11.戰略供應商免檢制度建立

第31招：如何降低呆滯物料的金額

1.定義呆滯

2.導出清單

3.成立組織，開會逐一落實消化對策(各部門逐一檢討原因和對策)

4.過程監督檢查

5.獎懲團隊人員

6.橫向展開

7.持續改善

8.行業協會內部轉賣

9.責任到人,呆滯金額與績效考核掛鉤

案例分析：某大型企業的呆滯物料消化方案

第32招：如何降低存貨庫存

1.庫齡分析法

2..EOQ的計算公式及原理

3.定期訂購法模型

4.定量訂購法模型

5.安全庫存的設定公式

6.最高庫存的設定公式

7.最低庫存的設定公式

8.庫存周轉率的計算公式

9.原材料庫存降低方法

10.在制品庫存降低方法

11.成品庫存降低方法

案例分析：某電子廠事業部庫存管理制度

第33招：如何提高倉庫的賬物卡準確性

1.倉庫四號定位導入

2.倉庫進出存標準流程梳理

3.導入盤點制度（初盤、復盤、抽盤）

4.盤盈盤虧原因分析與整改

5.調賬流程建立

案例分析：某企業的倉庫管理與盤點全案

第五單元：PMC績效指標與管控軟件

第34招：如何導入稽核體系

1.什么是稽核

2.稽核的目的是什么

3.稽核的標準是什么

4.稽核后的責任如何劃分，如何實施

案例分析：十字路口的紅燈系統，稽核機制解密

案例分析：某電器廠，通過實施稽核機制，做到日清日結，效率提升

案例分析：某中小企業的生產計劃控制標準，流程，考核體系

第35招：如何評價PMC的績效

1.訂單準交率

2.庫存金額占比

3.計劃變動率

4.異常工時

5.產能負荷率

6.交貨周期天數

7.財務指標

8.內部流程

9.學習成長

10.客戶滿意度

案例分析：某企業的PMC績效考核指標全案

第36招：未來智能化數字化PMC要掌握的軟件有哪些

1.ERP 2. MES  3.APS  4.WMS  5.PLM  6.SCM

2.EXCEL自動排產函數導入計劃排產

3.APS軟件視頻案例分析

案例分析：常用管控軟件的基本功能介紹

第六單元：課程總結與互動答疑

1.運用思維導圖,將所講知識點進行總結(小組集體完成),老師點評后提供知識點清單給學員.

2.互動答疑:各小組提出1至2個代表性的問題,老師現場回答并給與改善建議.

3.課程結束,老師免費提供本次課程的配套表單工具模板和相關文件資料給學員.

工具表單一:《PMC崗位分工與管理職責》

工具表單二:《PMC運作整體流程》

工具表單三:《產能負荷分析表》

工具表單四:《標準工時計算表格》

工具表單五:年度銷售預測分析表》

工具表單六:《年度產銷存規劃表》

工具表單七:《主計劃排產表格 》

工具表單八:《月計劃排產表》

工具表單九:《周計劃排產表 》

工具表單十:《日計劃排產表 》

工具表單十一:《訂單評審表》

工具表單十二:《日生產協調會議管理制度 》

工具表單十三:《產銷會議管理制度 》

工具表單十四:《PMC-生產計劃管理制度 》

工具表單十五:《產供銷銜接管理制度 》

工具表單十六:《供應商績效管理制度》

工具表單十七:《物料配送管理制度》

工具表單十八:《PMC控制卡表單》

工具表單十九:《EXCEL自動排產表》

工具表單二十:《APS自動排產演示視頻》