制造部門新版PFMEA高級(jí)應(yīng)用（2天）

培訓(xùn)目的：　

1. 根據(jù)AIAG-VDA最新發(fā)布的FMEA(新版)要求，結(jié)合豐富的實(shí)際應(yīng)用（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）案例，針對(duì)性極強(qiáng)地講解PFMEA內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法；

2. 包括PFMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求,過程流程圖（Process Flow）、過程功能矩陣（Process Function Matrix）分析、不同流程PFMEA之間的相互關(guān)聯(lián),以往失效模式調(diào)研和產(chǎn)品特殊特性在PFMEA中的傳遞與落實(shí).

3. 教授如何利用PFMEA這一質(zhì)量工具在新產(chǎn)品工藝開發(fā)過程中；以及對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品關(guān)鍵工藝工程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)等方面進(jìn)行潛在失效預(yù)防方面的思路、步驟、技巧和驗(yàn)證、推廣應(yīng)用之方法。

4. 掌握企業(yè)推進(jìn)PFMEA的策略并分享最佳實(shí)踐，學(xué)會(huì)如何應(yīng)用PFMEA進(jìn)行知識(shí)管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力。

培訓(xùn)特色：

(1)強(qiáng)調(diào)實(shí)際應(yīng)用：承諾可以做到直接使用學(xué)員負(fù)責(zé)的零件產(chǎn)品/工藝工程（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）進(jìn)行課堂PFMEA練習(xí)和點(diǎn)評(píng)分析，可以確保學(xué)員通過2天的培訓(xùn)，具備獨(dú)立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量PFMEA的實(shí)戰(zhàn)能力；

(2)顧問式授課：由國際頂尖研發(fā)中心具有豐富整車及零部件開發(fā)PFMEA實(shí)際實(shí)施應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑，做到對(duì)任何相關(guān)PFMEA的問題，知無不言，言無不盡；

(3)針對(duì)性極強(qiáng)：系統(tǒng)分析當(dāng)前企業(yè)推進(jìn)實(shí)施PFMEA存在的關(guān)鍵問題，并提出解決之道和咨詢意見；

(4)內(nèi)容最新穎：講解最新AIAG-VDA FMEA改進(jìn)內(nèi)容如SOD評(píng)分、AP策略和多種實(shí)用工具方法及表格，極大提高工程師PFMEA實(shí)際應(yīng)用水平；  

(5)FMEA意識(shí)和文化貫穿始終：分享咨詢顧問長期在企業(yè)實(shí)施PFMEA的最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),把失效預(yù)防融入工程師意識(shí)和日常習(xí)慣，并整合進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)流程，上升為企業(yè)行為進(jìn)行全面失效預(yù)防和知識(shí)管理。

中國企業(yè)設(shè)計(jì)失效預(yù)防PFMEA實(shí)施現(xiàn)狀

幾乎每家質(zhì)量方面咨詢公司都會(huì)幫顧客做FMEA（潛在失效模式和影響分析）培訓(xùn)項(xiàng)目，然而只有極少數(shù)的案子有皆大歡喜的結(jié)局。即使順利結(jié)案了，被培訓(xùn)完后有半數(shù)以上的企業(yè)自己做了一段時(shí)間后就發(fā)現(xiàn)FMEA象“雞肋”，”食之無味，棄之可惜”！

• 幾乎每家汽車行業(yè)或涉足汽車行業(yè)的公司，無論是整車廠還是零部件供應(yīng)商都會(huì)要求或被要求做FMEA（潛在失效模式和影響分析），然而卻很少有企業(yè)真正從中受益！

• 據(jù)“質(zhì)量工具應(yīng)用綜合調(diào)查”統(tǒng)計(jì)，89.4%的中國企業(yè)推動(dòng)FMEA一直都得不到很好的實(shí)施成效！

• 因此，到目前為止，如何有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的失效預(yù)防而不是事后“救火”，仍然是企業(yè)最頭痛的問題之一。

其實(shí)，企業(yè)PFMEA是否已成功導(dǎo)入的鑒定標(biāo)準(zhǔn)有二條：

• PFMEA有沒有幫助企業(yè)有效進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造的失效預(yù)防？-失效預(yù)防!

• PFMEA有沒有幫助企業(yè)進(jìn)行知識(shí)管理形成技術(shù)沉淀和長久技術(shù)競爭力?-知識(shí)管理!

總結(jié)下來，PFMEA失敗的根本原因有二：

1. PFMEA未跟企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與制造流程緊密結(jié)合, 本應(yīng)事前預(yù)防的PFMEA變成事后演練的“紙面文章”。

典型癥狀:體系“空轉(zhuǎn)”，FMEA“空做”，問題“照來”

企業(yè)質(zhì)量體系年年審,年年過。可企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量問題依舊重復(fù)出現(xiàn)，吃盡苦頭。PFMEA做了4~5年，數(shù)百份如同廢紙，失效預(yù)防還是靠 “天生蠻力”沒有章法。

1. 工程師并沒有真正理解什么是PFMEA，且沒有掌握開發(fā)高質(zhì)量PFMEA的方法。

典型癥狀: PFMEA做完，工程師自己都不想看第二遍。

由于沒有理解PFMEA內(nèi)部的邏輯關(guān)系，盲目照搬FMEA手冊(cè)模版表格，缺乏PFMEA開發(fā)的思路和方法，單純依靠頭腦風(fēng)暴“爬寫”，失效模式、后果及原因混淆不清，加之風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分模棱兩可，這樣的PFMEA連工程師自己都不想看第二遍，又怎能寄希望于失效預(yù)防？

我們的FMEA咨詢顧問是在中國企業(yè)進(jìn)行失效預(yù)防FMEA實(shí)施的親歷親為者，我們深刻體會(huì)和了解中國企業(yè)實(shí)施PFMEA的困難和期待，我們根據(jù)多年在企業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)提煉總結(jié)面向制造工藝工程師的《制造部門PFMEA高級(jí)應(yīng)用》。

我們采用互動(dòng)性極強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)方式，直接使用學(xué)員自己設(shè)計(jì)的零件產(chǎn)品（學(xué)員實(shí)際負(fù)責(zé)的生產(chǎn)工藝流程）進(jìn)行課堂PFMEA練習(xí)和點(diǎn)評(píng)分析，確保學(xué)員通過培訓(xùn)，具備獨(dú)立編寫開發(fā)出自己產(chǎn)品高質(zhì)量PFMEA的實(shí)戰(zhàn)能力。

您或您的企業(yè)如果有任何相關(guān)PFMEA的問題，歡迎與我們聯(lián)系，我們將為您提供實(shí)用有效的PFMEA解決方案。培訓(xùn)對(duì)象：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師、產(chǎn)品質(zhì)量工程師、產(chǎn)品試驗(yàn)工程師、產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、工藝工程師、開發(fā)設(shè)計(jì)和質(zhì)量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領(lǐng)導(dǎo)，參與產(chǎn)品/服務(wù)/流程開發(fā)設(shè)計(jì)的開發(fā)/產(chǎn)品/項(xiàng)目經(jīng)理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

培訓(xùn)方式：

以分組方式進(jìn)行，每組4~5人，以新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、工藝工程師為每組主導(dǎo)，關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)質(zhì)量、試驗(yàn)測試工程師及管理層分布在各實(shí)際設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)小組之中，最多5組。每個(gè)小組在培訓(xùn)過程中需要啟動(dòng)至少1個(gè)自己公司實(shí)際設(shè)計(jì)產(chǎn)品的PFMEA項(xiàng)目貫穿全程培訓(xùn)練習(xí)和講解。

• 每組至少1臺(tái)電腦（電腦配置要求：Microsoft Excel 2003及以上版本，非Vista操作系統(tǒng)）用于產(chǎn)品PFMEA實(shí)戰(zhàn)練習(xí)。

• 如果條件允許，工程師可把自己負(fù)責(zé)的零件/產(chǎn)品的制造過程流程圖、樣品或產(chǎn)品手冊(cè)等技術(shù)資料帶到課堂，咨詢顧問進(jìn)行現(xiàn)場PFMEA分析講解。