項(xiàng)目管理-課程介紹（質(zhì)量管理）

課程背景

現(xiàn)代社會(huì)，隨著社會(huì)進(jìn)步及信息化進(jìn)程，傳統(tǒng)的項(xiàng)目管理理論逐漸與新型社會(huì)背景下的管理環(huán)境脫節(jié)，用戶對(duì)質(zhì)量的要求越來越全面，導(dǎo)致在項(xiàng)目管理中出現(xiàn)了這樣或者那樣的問題；本課程針對(duì)目前的消費(fèi)背景和質(zhì)量管理的特點(diǎn)，汲取了當(dāng)代前沿的質(zhì)量管理理論，結(jié)合當(dāng)代用戶對(duì)質(zhì)量的新要求，結(jié)合10年項(xiàng)目管理的經(jīng)驗(yàn)及案例而開發(fā)，實(shí)用性很強(qiáng)。

課程目標(biāo)

• 目標(biāo)1：掌握質(zhì)量相關(guān)的內(nèi)涵

• 目標(biāo)2：理解質(zhì)量管理的觀點(diǎn)

• 目標(biāo)3：掌握質(zhì)量管理的方法

• 目標(biāo)4：掌握質(zhì)量控制的方法

課程特色

• 實(shí)用性：結(jié)合員工工作場(chǎng)景，運(yùn)用工具、方法幫助員工重新對(duì)質(zhì)量進(jìn)行定義，提升學(xué)員對(duì)質(zhì)量認(rèn)的深度和廣度；另外通過正反案例講解提升培訓(xùn)效果，使員工能夠在訓(xùn)后立即投入使用；

• 參與性：培訓(xùn)中講師將會(huì)通過情景演示、頭腦風(fēng)暴、實(shí)操演練，互評(píng)分析等教學(xué)活動(dòng)，增強(qiáng)學(xué)員之間的互動(dòng)與參與；

• 趣味性：該課程設(shè)計(jì)了大量與教學(xué)目標(biāo)相關(guān)的游戲及課堂互動(dòng)相關(guān)活動(dòng)，環(huán)環(huán)相扣能激發(fā)學(xué)員興趣和挑戰(zhàn)性。

課程對(duì)象

• 項(xiàng)目管理人員

• 質(zhì)量管理人員

課程時(shí)長(zhǎng)

• 16小時(shí)

課程大綱

1. 課程導(dǎo)入：什么是產(chǎn)品質(zhì)量？產(chǎn)品質(zhì)量包含什么內(nèi)容？（頭腦風(fēng)暴）

【收益】：通過頭腦風(fēng)暴來激活舊知，引入新知，讓學(xué)員更深刻的認(rèn)識(shí)質(zhì)量的概念

1. 第一章：質(zhì)量管理相關(guān)概念

【收益】：掌握項(xiàng)目管理中與質(zhì)量相關(guān)的概念及相關(guān)要求，并能在實(shí)際的質(zhì)量管理中重點(diǎn)關(guān)注；

1. 主要內(nèi)容1：產(chǎn)品質(zhì)量的概念

2.2主要內(nèi)容2：項(xiàng)目質(zhì)量的概念

2.3主要內(nèi)容3：質(zhì)量和等級(jí)的概念

2.4主要內(nèi)容4：精確與準(zhǔn)確的概念

2.5主要內(nèi)容5：質(zhì)量管理的傳統(tǒng)的7個(gè)觀點(diǎn)

2.5.1質(zhì)量是檢查出來的

2.5.2質(zhì)量就是指產(chǎn)品的質(zhì)量

2.5.3缺陷是不可避免的

2.6主要內(nèi)容6：質(zhì)量管理的現(xiàn)代7個(gè)觀點(diǎn)

2.6.1質(zhì)量是規(guī)劃出來的，而非檢查出來的

2.6.2質(zhì)量不只是產(chǎn)品，還包括過程質(zhì)量

2.6.3事情一次做對(duì)成本最低-0缺陷

第二章：產(chǎn)品質(zhì)量要求

【收益】：掌握用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量的要求方向，指導(dǎo)項(xiàng)目實(shí)施過程中能夠按照用戶的要求去控制質(zhì)量

3.1主要內(nèi)容1：適用性/功能要求

3.1.1合理化性能

3.1.2結(jié)構(gòu)性能

3.1.3使用性能

3.1.4外觀性能

3.2主要內(nèi)容2：耐久性/壽命要求

3.2.1首次故障里程

3.2.2首次故障時(shí)間

3.2.3連續(xù)工作時(shí)間

3.2.4耐高溫/高壓/高濕相關(guān)數(shù)據(jù)

--3MIS/6MIS案例介紹

3.3主要內(nèi)容3：安全性

3.3.1使用者的安全性

3.3.2周圍人的安全性

3.4主要內(nèi)容4：環(huán)保性

3.4.1是否可以回收利用

3.4.2是否可以降解

3.4.3是否噪音污染

3.4.4是否輻射污染

3.4.5是否排放污染

1. 第三章：產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃

【收益】：掌握項(xiàng)目管理中產(chǎn)品質(zhì)量的基本方法，并能在項(xiàng)目管理及質(zhì)量管理活動(dòng)中活學(xué)活用。

1. 主要內(nèi)容1：確定可交付成果質(zhì)量要求/或標(biāo)準(zhǔn)

2. 主要內(nèi)容2：產(chǎn)品質(zhì)量的分解

3.2.1車型平臺(tái)/生命周期

3.2.2造型設(shè)計(jì)方向

3.2.3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新

3.2.4關(guān)鍵產(chǎn)品特性

3.2.5關(guān)鍵產(chǎn)品功能

3.2.6開發(fā)范圍及深度

3.3產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃的三張表

3.3.1 N/M/I開發(fā)表

3.3.2子系統(tǒng)級(jí)開發(fā)資源平衡表

3.3.3產(chǎn)品功能配置表

案例分析及討論

5、第四章：管理質(zhì)量

【收益】：掌握質(zhì)量管理的真實(shí)含義，并能在質(zhì)量管理活動(dòng)中活用。

5.1主要內(nèi)容1：內(nèi)涵：把組織的質(zhì)量政策用于項(xiàng)目，并將質(zhì)量管理計(jì)劃轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的質(zhì)量活動(dòng)的過程

5.2主要內(nèi)容2：管理質(zhì)量要求：

5.2.1提高質(zhì)量目標(biāo)的可能性，以及識(shí)別無效過程和導(dǎo)致質(zhì)量低劣的原因

5.2.2遵守和滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)---向相關(guān)方保證最終產(chǎn)品可以滿足他們的需求，期望和要求

5.2.3要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程改進(jìn)一致，管理質(zhì)量的工作屬于質(zhì)量成本框架中的一致性工作，實(shí)施質(zhì)量保證過程也為持續(xù)過程改進(jìn)創(chuàng)造條件

5.3主要內(nèi)容3：質(zhì)量體系的介紹

5.3.1 IATF16949：2016質(zhì)量管理體系介紹：

5.3.2 Forder Q1質(zhì)量體系要求

5.3.3 大眾Formel Q質(zhì)量體系要求

5.3.4 ZF QR83質(zhì)量體系要求

5.4設(shè)計(jì)過程質(zhì)量

5.4.1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)驗(yàn)證

5.4.2尺寸匹配驗(yàn)證

5.4.3設(shè)計(jì)評(píng)審

5.4.4造型設(shè)計(jì)凍結(jié)

5.4.5設(shè)計(jì)參數(shù)凍結(jié)

5.4.6生產(chǎn)工藝驗(yàn)證

5.4.7制造要求

5.4.8車間布局及要求

5.4.9包裝規(guī)范確認(rèn)

5.4.10供應(yīng)商定點(diǎn)(確定零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/核檢)

5.5產(chǎn)品過程驗(yàn)證階段

5.5.1員工培訓(xùn)

5.5.2試生產(chǎn)

5.5.3FTQ統(tǒng)計(jì)及改善

5.5.4MSA分析

5.5.5初始過程能力研究

5.5.6PPAP資料整理

5.5.7產(chǎn)能驗(yàn)證

5.5.8包裝評(píng)價(jià)

5.5.9PSW批準(zhǔn)

5.5.10生產(chǎn)控制計(jì)劃

5.5.11生產(chǎn)爬坡計(jì)劃

5.5.12 4M檢查

5.5.12項(xiàng)目四階段評(píng)審

5.6實(shí)車（實(shí)物）驗(yàn)證階段

5.6.1質(zhì)量評(píng)分

5.6.2內(nèi)部試乘試駕活動(dòng)

5.6.3內(nèi)部用戶質(zhì)量跟蹤

5.6.4外部用戶質(zhì)量跟蹤

6、第五章：管理控制

【收益】：掌握質(zhì)量控制的含義，熟悉問題解決的方法，并能在質(zhì)量管理活動(dòng)中活用。

6.1控制質(zhì)量的定義：監(jiān)督和記錄質(zhì)量管理活動(dòng)執(zhí)行結(jié)果的過程

6.2質(zhì)量控制的基礎(chǔ)知識(shí)

6.2.1預(yù)防與檢查

6.2.2屬性抽樣與變量抽樣

6.2.3公差與控制界限

6.2.4特殊原因與隨機(jī)原因

6.2質(zhì)量問題的分類：

6.2.1損害

6.2.2故障

6.2.3缺陷

6.3質(zhì)量問題的解決過程

6.3.1識(shí)別

6.3.2分析

6.3.3方案

6.3.4實(shí)施

6.3.5評(píng)估

6.4質(zhì)量控制的常用工具

6.4.1因果圖/流程圖

使用情景/特點(diǎn)

6.4.2過程控制圖

使用情景/特點(diǎn)

6.4.3帕累托圖

使用情景/特點(diǎn)

6.4.4統(tǒng)計(jì)抽樣

使用情景/特點(diǎn)